由于激光打标机的打标范围是由场决定的，且场具有固定的焦距（焦距是指光透镜到打标工件的距离），在这个焦距中，工件的打标效果优良。现在，为了将标记范围从100MM*00MM扩展到200MM*200MMmm，需要增加光透镜和标记工件之间的距离（电流计上升），并增加焦距。因此，工件的打标效果会变差。此外，大规模的标记增加了电流计的偏转面积，减慢了标记速度。
3D激光打标机的出现是是激光打标机领域的一次重大跳跃，它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上，可以扩展到三维立体表面，实现对三维曲面物体高效率的激光图文打标和表面微结构制造。弧形、圆形、不规则的椭圆形等非平面结构外观打标雕刻也终于不再是解决不了的噶点。3D激光打标机为激光打标加工提升了技术应用范围，拓展了曲面打标的需求。
一、更大的范围和更精细的光效。
3D打标可分为前聚焦和后聚焦两种，采用前聚焦模式时，主要目的是实现更大的打标范围，一般使用较大的Ｘ，Ｙ轴偏转镜片，可以允许入射的激光光斑更大，而得到更小的聚焦光斑，能量密度更高；从而满足更大区域的达标要求。
二、可变焦距，实现三维立体打标。
由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D打标以后，在光投射范围的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，工业产品许多零件的表面形状并不只是平面，对2D打标加工来说就真的无能为力了，此时，3D打标就较容易实现。
传统2D激光打标机进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果以及效率。3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率。
